備案號: 蘇ICP備10220338號
湖北省京山縣京蘭水泥公司坐落在湖北荊門錢場鎮(zhèn),在當地是數一數二的龍頭建材企業(yè)。隨著政府對當地基礎建設的加大投入,公司對Φ3.2×13水泥磨做了許多改進,但產量始終徘徊在45~50t/h.于是,我公司派考察小組去三分離選粉機應用現場實地考察,參觀取經,選用了T-Sepax-Ⅵ高效三分離選粉機配套閉路磨內篩分技術進行技術改造,技改效果非常顯著,現將該磨改情況介紹如下:
1.工藝設計。該水泥粉磨系統(tǒng)設計為圈流粉磨,物料經配料,皮帶入磨粉磨,出磨物料經斗提進入選粉機后進行分級,粗粉回一倉,細粉作為成品入庫。
2.技改措施。①通常情況下,磨機開路系統(tǒng)生產改成閉路圈流后,臺產提高幅度達40%以上,考慮到細度和比表面積的控制,因此配套了專門針對T-Sepax三分離選粉機的雙層隔倉裝置,通常隔倉板在磨內起分倉控制排料和調節(jié)料球比的作用,相當于提高了粉磨效率。而且這種略斜傾的隔倉板把以前的單純一種側向堆積壓力,改為重力和側向堆積壓力,加快了物料的流速,適合閉路磨使用。因此,將這臺磨現有的一二倉和二三倉之間的隔倉板全部換為雙層篩分裝置。②這臺磨前沒有任何預粉碎設備,入磨物料 粒徑48mm,平均粒徑28mm,且所摻物料的水分較大,因此一二倉篩縫增加1mm,二三倉之間篩縫基本不變,同時出料篦板的縫隙也做了相應的調整,以配套整個粉磨系統(tǒng)。③技改前磨機分為三倉,一倉長度2.75m,二倉2m,三倉過長,造成一二倉破碎研磨能力嚴重不足,三倉研磨能力過剩的現象。技改中將磨機3個倉的長度重新調整,適當加長一二倉長度,縮短三倉長度。這樣既增強了一倉破碎、二倉研磨的能力,也提高了整體的粉磨效率。④不合理的球徑和裝載量嚴重影響粉磨的電耗,因此在縮小一二倉的平均球徑的同時增加了裝載量,同時三倉改為微球和微鍛混裝,增強了研磨的效果。
3.技改效果。技改后水泥粉磨系統(tǒng)運轉至今,實際產量超出了合同簽訂的產量70t/h,在沒有細破、輥壓機及烘干設備的條件下,產量穩(wěn)定在78t/h,產品細度<2.5%(0.08um方孔篩),系統(tǒng)總裝機功率增加約300kW,噸平均電耗26.9kWh,比技改前降了10kWh,若以平均臺產78t/h計算,每年可節(jié)電253萬元;以平均增產28t/h,每噸效益按8元計算,每年可創(chuàng)利潤161.3萬元,綜合計算年利潤增加300余萬元。據現場技術人員介紹,如水分和粒度得到較好控制,產量有望達到85t/h以上。
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